1、設(shè)計(jì)圓形或方形截面積氣包時(shí)考慮和質(zhì)量要求。

　　2、氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過(guò)原來(lái)貯存壓力的30%為宜。

　　3、氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大，滿足補(bǔ)氣速度。對(duì)大容量氣包可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。

　　4、對(duì)于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)貯氣回路。

　　5、脈沖閥安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)入除塵濾袋。淹沒(méi)式脈沖閥不宜安裝在氣包下部。

　　6、每個(gè)氣包底部帶有自動(dòng)（即兩位兩通電磁閥）或手動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出去。

　　7、如果氣包按壓力窗口標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并有足夠大窖基本體就是一個(gè)壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時(shí)，需要把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)細(xì)長(zhǎng)管道而損失壓力。

　　8、氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后在安裝閥門。在車間測(cè)試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒(méi)式閥時(shí)，氣包壓縮氣的壓力和補(bǔ)氣流量，否則脈沖閥將不能打開(kāi)或者漏氣。

　　9、如果在現(xiàn)場(chǎng)安裝后，發(fā)現(xiàn)脈沖閥的上出氣口漏氣。那就是因?yàn)闅獍鼉?nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。

　　除塵改造廠家脈沖除塵器的維護(hù)方法

　　1、設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

　　2、管理人員應(yīng)熟悉脈沖除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

　　3、定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

　　4、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或換。

　　5、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)換。

　　6、定期檢查脈沖除塵器氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)換密封圈。

　　7、檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)換。

　　8、定期測(cè)定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

　　9、根據(jù)脈沖除塵器運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

　　10、濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)換。

　　布袋除塵器設(shè)備除塵效率不斷提高，濾袋不在出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，現(xiàn)已做到無(wú)縫隙，無(wú)破損，除塵效率達(dá)到統(tǒng)一要求。設(shè)備箱體內(nèi)部濾袋和濾架的間隔也進(jìn)行了距離之間的延伸，不會(huì)因工作壓力大，使濾袋與濾架之間進(jìn)行摩擦導(dǎo)致濾袋的破損，從而濾袋和濾架的壽命都提高。露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題，我們已經(jīng)在結(jié)構(gòu)方面和脈沖閥上進(jìn)行改進(jìn)。