MC-II型脈沖袋式除塵器是我公司在 MC-II型和日本FBF袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型 脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等特點(diǎn),擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
MC-II型脈沖袋式除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除法器,本系列除塵器能負(fù)壓或正壓操作,其本體結(jié)構(gòu)無(wú)任何改變,收塵效率達(dá)99。8%以上,凈化氣體含塵濃度<100mg/3,本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置,殼體也要作相應(yīng)改變。
MC-II型脈沖袋式除塵器可廣泛用于瀝青拌和樓破碎、磨機(jī)、烘干機(jī)、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng),除塵器濾袋的材質(zhì)一采用滌綸針刺氈,允許邊疆使用溫度可達(dá)<120℃,如濾袋采用美塔斯高溫度于上述濾料的允許溫度,廢氣進(jìn)入除塵器之前應(yīng)采用降溫措施。XMC脈沖袋式除塵器提高了收塵效率、適應(yīng)能力,延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命,經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大、深受廣大用戶好評(píng)。
MC-II型脈沖袋式除塵器工作原理:
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時(shí)氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中,隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,因而使濾袋的阻力逐漸增加,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在 范圍內(nèi)(140—170毫米水柱),這時(shí)當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候,由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋 。清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過(guò),除塵器的正常運(yùn)行。
MC-II型脈沖袋式除塵器特點(diǎn):
1、XMC脈沖袋式除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進(jìn)出風(fēng)形式,進(jìn)出風(fēng)口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分出風(fēng)道設(shè)有分風(fēng)裝置,提高了設(shè)備的質(zhì)量和濾袋的使用壽命。
2、改進(jìn)了換袋門蓋、濾袋固定方式, 便于設(shè)備檢修和維護(hù),使濾袋的使用壽命進(jìn)一步延長(zhǎng)。
3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),增強(qiáng)了設(shè)備嚴(yán)密性,漏風(fēng)量低于10%,使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)一步提高。
4、清灰用壓縮氣從原來(lái)的57kg/cm2壓力,降到現(xiàn)在的34kg/cm2壓力,但清灰效果仍可達(dá)至57kg/cm2壓力的效果,從而擴(kuò)大了使用范圍。
5、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體,擴(kuò)大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量。